一句话:Type II(硫酸)阳极氧化生成 2–25 µm 的防护装饰层、好上色;Type III(硬质)在低温下生成 25–75 µm 致密氧化、扛磨扛磨料。按功能选:滑动磨损选 III,其余铝件大多选 II。
标准与命名
两种工艺都由 MIL-A-8625 定义:Type II 为普通硫酸阳极氧化,Type III 为硬质阳极氧化;Class 1 不染色、Class 2 染色。图纸上”per MIL-A-8625 Type III Class 1″=不染色的硬质氧化,厚度按规格。
对照表
| Type II(硫酸) | Type III(硬质) | |
|---|---|---|
| 典型厚度 | 2–25 µm | 25–75 µm(硬质规格下限约 50 µm) |
| 槽液温度 | 18–24 °C | 0–5 °C,高电流密度 |
| 硬度 | 中等 | 350–500+ HV |
| 颜色 | 黑、金、蓝等着色丰富 | 天然深灰,染色受限 |
| 适用 | 防护与外观 | 滑动面、耐磨、抗磨料 |
尺寸陷阱:50/50 生长
氧化层约一半长入基体、一半向外生长:50 µm 的 Type III 层单面净增约 25 µm,同时”吃掉”25 µm 的加工尺寸。精密件请标注尺寸是氧化前还是氧化后,并给紧配合孔与螺纹留掩蔽或余量——这一条能避免绝大多数阳极氧化返工。
合金影响外观
- 6061 氧化均匀、上色最佳——染色 Type II 与均匀深灰 Type III 的默认选择。
- 7075 强度更高,但氧化偏暗、染色可预期性差。
- 2024(高铜)最难氧化一致——外观件避开。材料层面见6061 vs 7075。
30 秒决策
- 户外或品牌色 → Type II,8–15 µm。
- 滑动/转动/受冲击面 → Type III,25–50 µm,轴承孔掩蔽。
- 需导电接触 → 掩蔽该区域或改铬酸盐转化。
